未来模具行业发展趋势如何？对模具设计有什么建解?

作为现代工业的基础，模具技术已在汽车、能源、机械等领域得到广泛应用。与机械加工相比，模具加工具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因此成为工业生产的基础工艺装备。
我国模具行业发展始于20世纪70年代末期，此后在政府大力支持下，随着现代化工业生产的迅速发展而迎来快速崛起，产业规模和技术水平均有极大进步，并在国民经济发展中将发挥越来越重要的作用。
具体规模来看，以汽车模具为例，汽车模具是模具行业的重要组成部分之一，主要包括冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。近年来伴随着中国汽车工业的兴盛，汽车模具市场需求快速释放，新增需求从2011年的221吨增长至2017年的348吨，市场规模则从2011年的547亿元增长至2017年的888亿元。



总体而言，我国模具行业保持稳健发展，技术水平快速提升，并于国际市场相互补充。但模具企业管理水平较低、创新能力不强、劳动生产率不高，制约着整个行业的健康发展，中国模具行业仍有很大进步空间。
模具行业技术将持续提升
在消费升级趋势下，国内机械、汽车、电子、电器等产品对生产过程所需模具提出了高品质、低价格、快交货的新的更高要求，模具企业必须在技术产品更高层次基础上的突破，加大制造水平的研发投入，提高技术水平，提高技术产出，向着高精密化、自动化、智能化、新型化、融合化的方向发展，从而使得产品更精密、更经济，更多样，满足新的生产需要。
以自动化、智能化为例，自动化、智能化是提高效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备（主要是机械手）的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升（主要是热流道），模具生产的效率将越来越高，而且朝着更好发展。
此外，在技术交叉、产业链较为集中的市场需求下，模具向上下游延伸趋势更加明显，供应链管理技术、精益制造与模具生产的自动化、激光加工、3D、逆向工程等技术在行业内已被积极采用。这些技术的使用使得模具企业能优化生产模式，高效配置自动化与智能化资源，让生产管理更精准高效，同时，更能挖掘客户与产品的潜在价值，并使企业进一步向技术集成化、设备精良化、产品品牌化、经营国际化的方向发展，从而走上“专而精而特”的差异化发展之路。
——以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院发布的《中国模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。