为什么煤耗率是表征发电厂技术完善程度与经济效果的一项重要经济指？

  众所周知，机组在相对较高的负荷状态下，机组的效率及各辅机的效率也基本都会处在一个相对较好的状态下工作，供电煤耗也会得到降低。根据省电研院试验数据：负荷偏低1MW影响煤耗上升0。55g/kw。h，以＃10机组影响为主计算，影响煤耗上升约7。15g/kw。
  h。另外，两台机组辅机均未按调峰设计，所以负荷低将影响厂用电率升高。所以应采取各种有效措施提高机组负荷率，使机组尽量处在高负荷、满负荷状态下运行是降低我厂供电煤耗的一个方法。

但是，提高机组负荷不是由我厂所能主控的，主要是受到中调因素所左右。
  因此我们就必须紧抓内功。要求当班值长多与中调值班调度员联系，

1。2 加强设备维护，合理安排设备消缺，尽量低谷消缺，要做到：中调要我们发的时候，我们要发的出不要因设备缺陷及消缺等维护工作影响发电量；严格执行“两票三制”、运行规程、技术反措等各种规章制度，认真履行岗位职责，加强巡检、监盘，设备定期倒换等例行工作，避免因操作不当影响机组负荷。
  

二、提高机组效率

机组效率不仅是汽机效率、锅炉效率、煤耗率、厂用电率、各辅机效率

的综合反映而且各项指标是相辅相成，互为促进的。继续加强各专业小指

标竞赛考核力度控制凝汽器端差，过冷度这二个制约凝汽器经济性的指

标。及时查缺补漏，避免汽、水大量泄漏，减少汽、热损失，间接降低电

能损失，以降低供电耗。
  

针对我厂现在燃运的来煤掺烧工作，运行人员和燃运必须加强联系，保证掺烧的煤发热量在3500-3800kj/kg左右。以便于锅炉调整运行操作。燃运如果采用“煤质在线实时检测分析与监控系统”可以完全改变原始的离线检测方法与手段，完全实现了原煤的在线实时检测，它不仅可用于发电厂发电燃煤成本的实时结算，还可用于入厂煤的实时检测监控。
  现在我厂的入炉原煤检测只是每值在炉前#16输煤皮带由“机械采制样”装置进行抽样，经化学运行化验分析才能出具一份工业分析值报表，供运行生产参考。由于我厂是仓储式制粉系统，这种方式，使得化验的燃煤需要经过2小时后才能进入炉膛燃烧，不能起到即时指导生产、节约成本的目的，使燃煤成本的结算始终处于负平衡态，因此，无法实现发电厂竟实时竟价上网的目标。
  

对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高1%，将使整个机组效率提高约0。3%--0。4%，标准煤耗下降3-4g/kW。h。优化燃烧调整，制粉系统的运行，和各重要辅助设备的运行，以节约厂用电，从而间接也可以降低供电煤耗。由于#11机组经过通流部分改造后，生产的经济性要比#10机组好（#10汽轮机属上汽厂早期125产品，通流部分内效率低，汽耗率、热耗率大，经济性差）故应严格按照厂生技科的“关于#10、#11机组负荷分配的规定”合理分配二台机组的负荷。