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资深机械工程师如何看待中国机械大环境?

2024-04-12 15:31热度:2725

面对如此大的问题,深感惶恐,但作为机械技术人员中的一员,又不得不答,那我来贡献一点自己的想法,是抛砖引玉也好,是一家之言也罢,如有不对之处,欢迎各位前辈批评指出!

鄙人做了十余年技术工作,做过模具设计、做过产品研发、做过项目管理,在牛人如云的头条,不敢称资深两字,就根据自己的短浅认知谈几句吧。

一、机械技术的应用概况。

机械技术应用非常广,涉足各行各业,除了如工程机械、农用机械、食品机械、化工机械等传统重型机械,还有机床、非标自动化设备、模具、汽车及其配件、军工、家电、数码电子、医疗器械,以及各种工业用品、日用品等等行业。

职位方面有机械设计、模具设计、机械制造(锻造、铸造、焊接、热扎)、机械加工(车、铣、磨、刨、钻、镗)、设备设计、设备自动化、设备维护、工艺设计、工业工程、售前/售后技术支持,以及各种硬件产品开发,如汽车研发、家电产品研发、数码产品研发、耐用品产品研发等等岗位,多如牛毛,不胜枚举,大家可以上人才网看看。

二、机械行业发展现状。

由于个人理解片面,必然有说得不对或不全面的地方,还请各路大神轻喷!

我国改革开放的三十多年来,机械技术已经取得了举足的进步,而得益于机械技术的进步,我国制造业也取得了非常大的发展,并成为了世界制造大国,其体量巨大,是我国经济的脊柱。

个人以为,机械设计及制造水平的高低,跟材料、工艺、设备加工精度、研发水平、技术人员素质等因素息息相关,而我国在这几个方面全部跟国际上的工业强国存在一定差距。其中,最明显体现在核心技术缺失、技术人员整体素质参差不齐、加工设备精度不高等等方面的差距。

这里面有历史的原因,也有体制上的原因。由于我国机械行业起步晚,加上社会上对技术人员的支持力度不够,很多企业只知道挣快钱,投入到技术研发的力度根本不够,所以跟国际上的制造强国还有很大一段差距。

我国的技术人员待遇普遍不高,得不到他人尊重,随便一个人都可以怀疑、指责你的不是,老板更是喜欢“指点江山”,强加自己“可笑”的、天马行空的主意,根本无法落地实施,却强迫工程师去改方案,做机械技术的人完全没有话语权。

不像国外技术人员,受尊重程度非常高,在技术上是绝对的权威,连老板都要敬其三分,所以很多人都热衷于做技术,愿意干一辈子技术。但在我国就不行啊,如果技术人员到35岁左右做不到管理层,就面临各种危机了。越老越吃香?那只是个美丽的谎言,至少在我国,绝大多数企业都不行,这就是为什么大家都这么浮躁、这么急功近利的原因。

1、轻型制造企业的制造水平进步非常大。值得安慰的是,有一部分产业已经越来越接近国际先进制造水平了,注意,只是制造水平,像通讯电子、数码、家用电器、玩具以及各种日用品等等行业,这些行业主要为轻型制造业,其特征是相对比较简单,不过度依赖国外核心技术,绝大部分零部件已实现国产化,而且对工业基础要求并不是很高,所以这部分产业跟国际先进水平差距越来越小。

说到这里,可能有人会反驳,说现在市场上(如某宝、某猫、某东)也有很多上面提到的行业产品都很烂啊这样的说法,我个人观点是,这里面涉及到品牌以及公司的定位问题,有些公司的品牌定位低端走产量型,有些则定位高端高附价值型,那么最终出来的产品质量是完全不一样的。定位高端的品牌,它一定有高品质的产品作为品牌支撑,那么,它会以更科学、更严谨的研发流程方法,用更高的品质要求去做产品,它会倒逼着你前端的设计、模具加工精度、零件加工精度、人员素质、生产制造等等各个环节都按高标准去执行,宁愿牺牲成本为其品质让路,那么是可以做出高品质的产品的。举个例子,同样的一个产品,用优质的模具厂开模要100万,而用差的模具厂开模只需30万,那出来的产品质量肯定是有天壤之别。所以说,这类产品的质量,一定程度上取决于我们对产品的定位。定位低端走量的产品,一定是以成本为导向,在满足功能、安全等要求的前提下,其产品品质为成本让路;而定位高端高品质的产品,一定是以品质为导向,产品成本为其产品质量让路。所以说,当今很多轻型制造业的制造水平已接近国际先进水平。

2、设计研发水平。上述这些轻型制造业的研发设计水平,跟国际工业制造强国还有比较大差距,最主要体现在创新水平方面差距,很多国内企业形成了拿来主义的习惯,企业喜欢赚快钱,不愿投入足够的人员、资金去做技术创新,很多时候直接拿市场上的现有产品“参考”,说难听点就是抄袭,所以创新的地方不多,这是很多企业的做法。

近年来,国家对技术创新的支持力度加大,尤其是国家提出的由中国制造向中国创造转型,小编作为技术研发工作者中的一员,也深感这个政策的“不含糊”,尤其体现在对技术创新的奖励方面,首先让技术人员感受最直接的一点是专利奖励,只要技术人员申请并获得国家实用新型专利、发明专利,地方政府是有专项奖励的,而且明文规定这部分奖金必须下发到发明人员。

对企业的奖励更多,当企业有大的科研成果时,可以向当地政府申请高新技术项目国家扶持资金的申报,有些企业光靠这些奖励资金,就足够养活一大帮技术人员。当企业的创新能力达到一定高度的情况下(主要依据是企业的专业数量多少),还可以授予企业为高新技术企业,成为高新技术企业的公司还能获得很大的税收减免优惠。另外,技术研发所产生的费用,还可以申请研发费用加计扣除(即享受更多的税收优惠政策)。

由此可见,国家对支持研发创新的决心是多么的大。在这么多政策扶持的大背景下,目前国内一些企业的研发水平提升已经非常大,尤其是具有自有品牌的公司、定位高端制造的公司,其研发水平进步相当快,盈利能力也得到迅速提高,这是轻型制造企业的研发水平现状。

3、传统的老机械行业。如工程机械、农用机械、食品机械、化工机械、机床设备等等传统机械行业,却由于过于依赖工业基础技术,而他们又缺乏技术积累、创新不够、设备加工精度不高、核心材料和技术被外国垄断等等主要原因制约,因此跟世界上的工业强国还有不小差距,这是短期无法解决的现状。

历史因素我们没办法改变,但我认为我们可以亡羊补牢,认为国家应该在政策上给予更多支持,大力鼓励科技创新,让科技人员更有尊严、更加体面地工作,给他们一个安心的工作环境,不要让他们在技术上刚能够独当一面,刚刚处于“好用”的阶段,就要面临什么35岁现象、什么中年危机等等各种危机。应该提高技术人员的地位,给他们营造一个能安心创新的环境,能够干一辈子的环境,才能让技术人员持续地做出更多的创新,我认为这才是最迫切的、也是最根本的。

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